Bộ phận chống cháy nổ thẳng hàng

Chức năng cốt lõi của bộ phận chống bắt lửa không phải là giảm áp suất, mà là ngăn chặn ngọn lửa. Nó chứa một bộ phận bên trong đặc biệt (thường là "phần tử chống bắt lửa" được cấu tạo từ các dải kim loại lượn sóng hoặc các tấm song song) với một số lượng lớn các kênh hẹp.

Nguyên lý hoạt động của nó như sau: Bằng cách tận dụng tính dẫn nhiệt của vật liệu kim loại và "hiệu ứng dập tắt" của các kênh hẹp, nhiệt lượng của ngọn lửa được tản ra nhanh chóng. Điều này ngăn ngọn lửa duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình cháy khi đi qua bộ phận chắn lửa, khiến ngọn lửa bị dập tắt ở một phía của bộ phận chắn lửa và ngăn không cho nó lan sang phía bên kia.

Một ví dụ đơn giản: Nó giống như một "bộ lọc lửa" hiệu quả cao, chỉ cho phép khí và áp suất đi qua, đồng thời thu giữ và dập tắt ngọn lửa.

Thiết bị chống cháy chuyển từ từ nổ sang nổ (DDT) / Thiết bị chống cháy nổ

• Chức năng: Ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa nổ. Nổ là hiện tượng sóng cháy siêu âm kèm theo sóng xung kích mạnh, có sức phá hoại cực lớn. Áp suất và vận tốc của sóng nổ cao hơn nhiều so với sóng cháy lan.

• Đặc điểm: Cấu trúc của nó chắc chắn hơn so với các thiết bị chống bắt lửa kiểu cháy lan, cho phép nó chịu được áp suất và lực tác động cực cao. Nó thường nặng hơn và đắt hơn.

Quy trình sản xuất bộ phận chống bắt lửa

Bộ phận chống bắt lửa được sử dụng để ngăn chặn sự lan truyền của ngọn lửa và bảo vệ an toàn thiết bị, thường được ứng dụng trong các lĩnh vực như công nghiệp hóa dầu và đường ống dẫn khí. Việc kiểm soát chặt chẽ từng khâu trong quy trình sản xuất là cần thiết để đảm bảo hiệu quả chống bắt lửa đạt tiêu chuẩn.

1. Chuẩn bị sơ bộ

Trước khi sản xuất, các yêu cầu của khách hàng được làm rõ và loại thiết bị chống bắt lửa được xác định. Các loại phổ biến bao gồm loại tấm lượn sóng, loại lưới kim loại và loại đóng gói. Vật liệu được lựa chọn dựa trên kịch bản ứng dụng, thường là các kim loại chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn như thép không gỉ, hợp kim nhôm và hợp kim đồng. Sau khi mua vật liệu, việc kiểm tra thành phần, độ dày và độ bền được tiến hành để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn ngành. Ví dụ, tấm thép không gỉ phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn GB/T 4237, với độ bền kéo không dưới 520 MPa.

2. Gia công và tạo hình

Vật liệu được cắt theo kích thước thiết kế, với sai số được kiểm soát trong phạm vi ±0,5 mm. Đối với bộ phận chắn lửa dạng tấm lượn sóng, máy ép thủy lực được sử dụng để ép các đường lượn sóng ở một góc cụ thể, với độ sâu lượn sóng khoảng 1-2 mm và khoảng cách đều nhau. Đối với bộ phận chắn lửa dạng lưới kim loại, máy dệt được sử dụng để đan chéo các dây kim loại; kích thước lỗ lưới được điều chỉnh theo tốc độ lan truyền ngọn lửa, thường nằm trong khoảng từ 0,15 mm đến 0,5 mm. Đối với bộ phận chắn lửa dạng đóng gói, các hạt kim loại hoặc bi gốm được đổ đầy vào vỏ, và mật độ đóng gói phải đạt 1,2-1,5 tấn trên mét khối.

3. Bộ phận lõi chống bắt lửa

Các tấm tôn lượn sóng hoặc lưới kim loại được xếp chồng lên nhau và đặt vào vỏ, và các chốt định vị được sử dụng để cố định các lớp nhằm tránh lệch vị trí. Đối với các bộ phận chống bắt lửa dạng đóng gói, việc nén rung được thực hiện sau khi đổ đầy để tránh các khe hở quá lớn. Trong quá trình lắp ráp, độ kín của các mối hàn trên vỏ được kiểm tra, và một máy dò heli được sử dụng để kiểm tra tốc độ rò rỉ, yêu cầu thể tích rò rỉ phải nhỏ hơn 0,01 cm³/s.

4. Xử lý bề mặt

Lớp vỏ ngoài của bộ phận chống bắt lửa được xử lý bằng phương pháp phun cát để loại bỏ gỉ sét và được phun sơn chịu nhiệt độ cao. Lớp phủ có độ dày từ 80-120 micron và phải vượt qua thử nghiệm phun muối trong 48 giờ mà không bị bong tróc. Lõi chống bắt lửa bên trong được xử lý thụ động hóa để ngăn ngừa quá trình oxy hóa kim loại. Các bộ phận chống bắt lửa được sử dụng trong một số môi trường đặc biệt cần được mạ điện niken để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

5. Kiểm thử hiệu năng

Bộ phận chống bắt lửa phải vượt qua thử nghiệm ngăn chặn nổ và thử nghiệm khả năng chống cháy. Trong thử nghiệm ngăn chặn nổ, hỗn hợp propan-không khí được đốt cháy để quan sát xem ngọn lửa có xuyên qua hay không. Thử nghiệm khả năng chống cháy bao gồm quá trình đốt cháy liên tục trong 2 giờ, với nhiệt độ vỏ không vượt quá 400°C. Dữ liệu thử nghiệm được ghi lại, và các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn sẽ được gia công lại hoặc loại bỏ.

6. Kiểm tra chất lượng và đóng gói

Các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được dán nhãn với các thông tin như kiểu máy, ngày sản xuất và tiêu chuẩn áp dụng. Trong quá trình đóng gói, thiết bị chống cháy lan được bọc bằng bông xốp, và các dấu hiệu chống sốc được in trên hộp bên ngoài. Trước khi giao hàng, thông tin đơn đặt hàng được kiểm tra lại để tránh sai sót về kiểu máy hoặc số lượng.

7. Biện pháp phòng ngừa

Xưởng sản xuất phải duy trì hệ thống thông gió, với nồng độ bụi kim loại dưới 4 mg/m³. Nhân viên bắt buộc phải đeo thiết bị bảo hộ và được đào tạo thường xuyên về các quy định vận hành an toàn. Vật liệu phế thải được phân loại và tái chế, và nước thải tẩy gỉ chỉ được xả ra sau khi xử lý trung hòa để đáp ứng các tiêu chuẩn.

Việc sản xuất các thiết bị chống bắt lửa có vẻ đơn giản, nhưng trên thực tế, mọi chi tiết đều ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng. Ví dụ, độ lệch 2 độ về góc của các tấm lượn sóng có thể làm giảm hiệu quả chống bắt lửa đến 30%; sai số 0,1 mm trong kích thước lỗ lưới kim loại có thể cho phép ngọn lửa xuyên qua trực tiếp. Từng có một nhà sản xuất sử dụng hợp kim nhôm chất lượng thấp để cắt giảm chi phí, dẫn đến vỏ bị chảy trong quá trình thử nghiệm khả năng chống cháy và gây ra tai nạn an toàn nghiêm trọng.

Việc bảo trì thường xuyên các thiết bị sản xuất cũng rất quan trọng. Các cảm biến áp suất của máy ép thủy lực được hiệu chuẩn hàng quý, và các bánh xe dẫn sợi của máy dệt được đổ đầy dầu bôi trơn chịu nhiệt hàng tháng. Phòng kiểm tra chất lượng được trang bị các thiết bị chính xác như máy ảnh nhiệt hồng ngoại và máy phân tích khí, độ chính xác của chúng được các tổ chức bên thứ ba kiểm định hàng năm.

Nhu cầu tùy chỉnh sản phẩm của khách hàng ngày càng tăng. Ví dụ, các thiết bị chống bắt lửa được sử dụng trên các giàn khoan ngoài khơi cần thêm một lớp mạ kẽm, và những thiết bị được sử dụng trong các nhà máy lọc dầu cần được trang bị thiết bị cảnh báo áp suất chênh lệch. Dây chuyền sản xuất dự trữ 10% công suất sản xuất linh hoạt để tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh quy trình nhanh chóng.

Cạnh tranh trong ngành đang dần chuyển hướng sang đổi mới công nghệ. Một số doanh nghiệp đã phát triển các thiết bị chống bắt lửa có chức năng tự làm sạch, loại bỏ cặn carbon thông qua rung động siêu âm; những doanh nghiệp khác sử dụng công nghệ in 3D để chế tạo lõi chống bắt lửa với cấu trúc phức tạp, tăng hiệu quả chống bắt lửa lên 15%.

Việc sản xuất một thiết bị chống bắt lửa cũng giống như chế tạo một tấm chắn để bảo vệ tính mạng – nó phải chắc chắn và đáng tin cậy, đồng thời phải được thiết kế chính xác phù hợp với nhu cầu. Từ một tấm kim loại đơn lẻ đến một rào chắn an toàn, nó dựa trên sự kiểm soát nghiêm ngặt của hơn 20 quy trình. Lần tới khi bạn đi ngang qua những đường ống màu xám bạc trong một nhà máy hóa chất, bạn có thể nghĩ đến những thiết bị chống bắt lửa này đang hoạt động trong im lặng. Với cấu trúc chính xác được đo bằng milimét,

Thông số sản phẩm

Nguyên vật liệu

Mỗi thiết bị trong một xưởng hóa chất hoàn chỉnh nên được lắp đặt ở vị trí nào?

Một đĩa chắn áp suất được lắp đặt trên nồi phản ứng để ngăn ngừa hiện tượng quá áp vật lý.

• Thiết bị chống cháy đường ống được lắp trên ống xả của bình phản ứng để ngăn chặn ngọn lửa bùng phát trở lại.

• Nếu bình phản ứng có nguy cơ nổ bụi, có thể lắp đặt thiết bị thông hơi không dùng lửa để vừa giảm áp suất vừa dập tắt ngọn lửa.

• Một thiết bị chống bắt lửa đầu cuối được lắp đặt ở cửa ra của van thông hơi của bể chứa dung môi trong xưởng để ngăn các nguồn gây cháy bên ngoài (như sét đánh) xâm nhập vào bể chứa.