Bộ phận chống bắt lửa có cảm biến

Tổng quan

Bộ phận chống bắt lửa là một thiết bị quan trọng nhưng thụ động; tình trạng của nó thường không được biết cho đến khi nó bị hỏng hoặc được kiểm tra trực tiếp. Bộ phận chống bắt lửa giám sát tích hợp (Instrumented Monitoring Arrester) biến nó thành một thành phần thông minh. Bằng cách tích hợp các điểm đo áp suất có độ chính xác cao trước và sau bộ phận và một đầu dò nhiệt độ ở phía thượng nguồn, nó cung cấp dữ liệu liên tục, thời gian thực về tình trạng của bộ phận và dòng chảy của quá trình. Sự gia tăng ΔP cho thấy sự bám bẩn hoặc tắc nghẽn. Nhiệt độ bất thường có thể báo hiệu sự cố trong quá trình hoặc tiếp xúc với lửa bên ngoài. Dữ liệu này cho phép…bảo trì dự đoán,báo động ngay lập tứcVề sự suy giảm hiệu năng, nó cung cấp dữ liệu quý giá cho việc chẩn đoán hệ thống an toàn.

Tính năng & Lợi ích

• Bảo trì dự đoán:Theo dõi xu hướng ΔP để lên lịch vệ sinh bộ phận một cách chính xác trước khi nó trở thành điểm nghẽn dòng chảy hoặc mối lo ngại về an toàn, tránh việc ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

• Chẩn đoán hệ thống an toàn:Hãy xác nhận thiết bị chống sét đang hoạt động bình thường. Cảnh báo về chênh lệch áp suất cao (ΔP) hoặc nhiệt độ cao có thể kích hoạt thao tác của người vận hành hoặc các trình tự tự động.

• Giám sát quá trình:Nhiệt độ ở giai đoạn đầu cung cấp thêm thông tin chi tiết về quy trình.

• Giảm chi phí kiểm tra:Giảm thiểu nhu cầu kiểm tra vật lý định kỳ, đặc biệt là ở những địa điểm xa xôi hoặc khó tiếp cận.

• Cải thiện quản lý an toàn:Cung cấp bằng chứng được ghi chép và theo thời gian thực về tính khả dụng và hiệu suất của thiết bị an toàn.

Nó hoạt động như thế nào

Thiết bị chống cháy nổ được chế tạo với các cổng ren hoặc mặt bích được hàn vào vỏ ở phía trước và phía sau hộp chứa bộ phận chống cháy. Các bộ truyền áp suất đã được chứng nhận được gắn trên các cổng này và sự chênh lệch áp suất giữa chúng được tính toán. Một đầu dò nhiệt độ (RTD hoặc cặp nhiệt điện) được lắp đặt ở cổng phía trước hoặc trong một giếng chuyên dụng. Các tín hiệu được nối dây đến hộp đấu nối cục bộ hoặc trực tiếp vào hệ thống điều khiển và thiết bị an toàn (SIS) của nhà máy.

Thông số kỹ thuật (Mô tả)

Có sẵn cho các kích thước chống sét khác nhau.DN80 trở lên...Thông số cảm biến:Dải đo ΔP (ví dụ: 0-5 kPa), độ chính xác (±0,1%). Loại cảm biến nhiệt độ (ví dụ: Pt100 RTD).Tín hiệu đầu ra:Giao thức HART hoặc bus kỹ thuật số tiêu chuẩn 4-20mA.Bảo vệ chống cháy nổ:Cảm biến và vỏ bọc là...An toàn nội tại (Ex ia)hoặcChống cháy (Ex d)Được chứng nhận. Hệ thống bao gồm...hiển thị cục bộtùy chọn vàgiấy chứng nhận hiệu chuẩnDành cho tất cả các loại nhạc cụ.

Hỏi đáp

Hỏi: Làm thế nào để thiết lập các điểm cảnh báo cho áp suất chênh lệch?
MỘT:CáiΔP sạchĐược thiết lập trong quá trình vận hành thử hoặc từ dữ liệu kiểm tra tại nhà máy. Thông thường, một cảnh báo được đặt ở mức...150-200% của ΔP sạchvà cảnh báo tắt máy hoặc cảnh báo nghiêm trọng ở mức cao hơn (ví dụ: 250%), cho thấy sự tắc nghẽn nghiêm trọng. Các thiết lập này dựa trên áp suất ngược cho phép trên thiết bị được bảo vệ.

Hỏi: Liệu thiết bị đo lường có ảnh hưởng đến chứng nhận chống bắt lửa không?
MỘT:Thiết kế cơ bản của thiết bị chống sét đã được chứng nhận. Các cổng đo được bổ sung theo cách không ảnh hưởng đến tính toàn vẹn cơ học hoặc hình dạng bên trong của buồng dập tắt ngọn lửa. Toàn bộ cụm lắp ráp có thể được cơ quan chứng nhận đánh giá lại.

Hỏi: Có thể lắp đặt thêm thiết bị này vào các thiết bị chống sét hiện có không?
MỘT:Nhìn chung là không. Các cổng cảm biến cần được tích hợp trong quá trình sản xuất để đảm bảo tính toàn vẹn về áp suất và vị trí chính xác. Việc lắp đặt thêm sau này sẽ yêu cầu khoan nóng, điều này rất phức tạp và có thể làm mất hiệu lực chứng nhận.

Hỏi: Còn việc bảo trì các cảm biến thì sao?
MỘT:Các bộ truyền áp suất và đầu dò nhiệt độ cần được hiệu chuẩn định kỳ theo lịch bảo trì thiết bị của nhà máy, độc lập với lịch bảo trì của bộ phận chống sét lan truyền.

Giới thiệu về ZD An toàn

Chúng tôi tiên phong trong lĩnh vực thiết bị an toàn thông minh. Các thiết bị chống bắt lửa tích hợp cảm biến của chúng tôi mang lại lợi ích của Công nghiệp 4.0 cho an toàn quy trình, biến một rào cản quan trọng từ một thành phần thụ động thành một nguồn thông tin hữu ích để cải thiện độ tin cậy, lập kế hoạch bảo trì và quản lý an toàn tổng thể.