Công nghiệp dược phẩm

Các xưởng sản xuất dược phẩm thường tạo ra một lượng khí thải nhất định, bao gồm khói, bụi và khí thải hữu cơ. Đối với các hạt như khói và bụi, có thể sử dụng các quy trình như loại bỏ bụi bằng cơ học, rửa ướt, lọc bụi và kết tủa tĩnh điện. Đối với khí thải hữu cơ, có thể sử dụng các quy trình như hấp thụ, hấp phụ, ngưng tụ, đốt, xử lý sinh học, oxy hóa quang xúc tác và tinh chế plasma ở nhiệt độ thấp. Trên thực tế, để nâng cao hiệu quả loại bỏ và giảm chi phí xử lý, có thể kết hợp nhiều quy trình.

Ngành sản xuất dược phẩm là một ngành công nghiệp quan trọng đối với xã hội, liên quan trực tiếp đến sức khỏe cộng đồng. Các quy trình sản xuất dược phẩm, bao gồm lên men, tổng hợp hóa học, công nghệ sinh học và chiết xuất, đều có thể tạo ra một số khí thải, gây ô nhiễm môi trường, đe dọa hệ sinh thái và gây nguy hiểm cho sức khỏe con người. Trong bối cảnh bảo vệ và quản lý môi trường ngày càng được tăng cường ở cả cấp trung ương và địa phương, các doanh nghiệp dược phẩm đã trở thành trọng tâm chính của các cơ quan quản lý liên quan. Do đó, việc tổng kết và rà soát các quy trình xử lý khí thải hữu cơ phát sinh trong quá trình sản xuất dược phẩm là rất cần thiết.

Khí thải từ các xưởng sản xuất dược phẩm và những mối nguy hiểm của chúng

Để đạt được hiệu quả điều trị như mong muốn, thành phần của dược phẩm rất phức tạp, và các thành phần này phải được kết hợp theo những cách cụ thể. Điều này quyết định rằng sản xuất thuốc là một quá trình phức tạp, chắc chắn sẽ tạo ra nhiều loại khí thải khác nhau, đặc biệt là khí thải hữu cơ.

(1) Các hợp chất chứa lưu huỳnh, có thể tạo ra hydro sunfua và lưu huỳnh đioxit, thậm chí cả lưu huỳnh trioxit, axit sunfuric và các hợp chất sunfat khác.

(2) Các hợp chất chứa nitơ, có thể tái tạo oxit nitric, nitơ đioxit và thậm chí cả axit nitric, các hợp chất nitrat và ozon.

(3) Hydrocacbon, tiếp tục tạo ra carbon monoxide và carbon dioxide.

(4) Hydrocacbon, dễ dàng tạo thành phức hợp hợp chất hữu cơ dễ bay hơi và tiếp tục tạo ra aldehyd và xeton.

(5) Các hợp chất halogen, có thể tạo ra thêm các chất gây ô nhiễm như hydro clorua và hydro florua.

(6) Chất hạt vô cơ, chủ yếu là bụi và khói sinh ra sau các quá trình như nghiền, xay, sàng lọc và đốt. Mặt khác, do sử dụng một lượng lớn dung môi hữu cơ dễ bay hơi—như etyl axetat, axeton, hợp chất benzen, rượu và butyl axetat—trong quá trình chế biến nên ô nhiễm VOC cũng được tạo ra.

Quy trình ứng dụng bộ phận chống bắt lửa PTFE lót mặt bích thép trong ngành hóa chất và dược phẩm:

Khí thải hữu cơ trước tiên được lọc khô để loại bỏ các chất ô nhiễm dạng hạt, sau đó đi vào lớp hấp phụ than hoạt tính. Than hoạt tính dạng tổ ong với diện tích bề mặt riêng lớn được sử dụng để hấp phụ các dung môi hữu cơ trên bề mặt của nó. Luồng khí sạch đã được xử lý được thải ra ở độ cao lớn thông qua quạt và ống khói. Sau một thời gian hoạt động, than hoạt tính đạt trạng thái bão hòa. Quá trình giải hấp - đốt cháy xúc tác của hệ thống sau đó được khởi động. Không khí nóng được sử dụng để giải hấp các dung môi hữu cơ đã được hấp phụ trước đó trên bề mặt than hoạt tính, và quá trình đốt cháy xúc tác chuyển hóa chúng thành các chất vô hại như CO₂ và hơi nước, đồng thời giải phóng nhiệt. Nhiệt lượng sinh ra từ phản ứng được tái sử dụng một phần để gia nhiệt giải hấp thông qua trao đổi nhiệt. Khi quá trình giải hấp đạt đến một mức nhất định, sự giải phóng nhiệt và gia nhiệt giải hấp đạt trạng thái cân bằng, cho phép hệ thống hoàn thành quá trình tái tạo giải hấp mà không cần gia nhiệt bên ngoài. Quá trình hấp phụ hoạt động liên tục, với các đơn vị hấp phụ dự phòng được kích hoạt trong khi các đơn vị hấp phụ bão hòa trải qua quá trình giải hấp. Các đơn vị than hoạt tính đã giải hấp được chuẩn bị cho chu kỳ tiếp theo.

Ưu điểm chính của bộ phận chống bắt lửa lót PTFE:

Khả năng chịu nhiệt cao: Nhiệt độ hoạt động lên đến 250°C.

Khả năng chịu nhiệt độ thấp: Độ bền cơ học tốt; độ giãn dài có thể duy trì ở mức 5% ngay cả ở -196°C.

Khả năng chống ăn mòn: Trơ với hầu hết các hóa chất và dung môi; kháng lại axit mạnh, kiềm mạnh, nước và nhiều loại dung môi hữu cơ khác nhau.

Khả năng chống chịu thời tiết: Có tuổi thọ lão hóa cao nhất trong số các loại nhựa.

Độ bôi trơn cao: Một trong những hệ số ma sát thấp nhất trong số các vật liệu rắn.

Tính không bám dính: Có sức căng bề mặt nhỏ nhất trong số các vật liệu rắn, không bám dính vào bất kỳ chất nào.

Không độc hại: Trơ về mặt sinh lý và không độc hại đối với sinh vật.

Phạm vi ứng dụng:

① Đường ống vận chuyển khí dễ cháy.

② Hệ thống đốt khí thải.

③ Hệ thống khai thác dầu khí.

④ Mạng lưới khí đốt dùng cho lò sưởi.

⑤ Hệ thống lọc khí và thông gió.

⑥ Hệ thống phân tích khí.

⑦ Hệ thống thoát khí mỏ than.

⑧ Bộ phận chắn lửa đã ngăn chặn thành công sự lan truyền của ngọn lửa trong 13 lần thử nghiệm ngọn lửa dưới tốc độ âm thanh liên tiếp.

⑨ Thử nghiệm áp suất thủy tĩnh ở 2,4MPa cho thấy không có rò rỉ.